概述

铣刨机是一种用于道路维修和建设的重型机械设备。其主要功能是通过机械切削或铣削的方式去除道路表面的旧层或破损层，为重新铺设或修复提供平整的基础。广泛应用于城市道路、高速公路和机场跑道等场所。铣刨机通过旋转铣刀将路面材料破碎并清除，随后将这些破碎材料输送到机器前端或旁边的装载装置，便于后续处理或运输。其高效精准的处理能力使其成为提升道路质量和安全性的关键设备。

类似设备

类似的设备还包括刮平机、铣削机和混凝土切割机，这些设备都用于道路和建筑领域的表面处理。刮平机主要用于将沥青或混凝土路面铺设均匀，确保表面平整，适用于新建或修复的道路工程。铣削机则专注于去除已有的表面层，用于旧路面的修整和改建。混凝土切割机则用于精确切割混凝土路面或结构，以便进行维修或改建。它们共同发挥着道路建设和维护中的重要作用，各具特色以满足不同施工需求。

案例介绍

背景

在这一案例中，涉及一台铣刨机的发动机，该发动机在经历了两次维修后依然发生了严重的损坏问题，导致申请人与被申请方因责任归属发生争议。

发动机问题

该铣刨机发动机经历了两次维修，由被申请方提供的服务进行修复。维修后发动机连续发生故障，包括冒烟、烧机油，并最终导致严重的机械损坏。

争议

申请人主张发动机在首次维修后即出现问题，并在第二次维修后进一步恶化，认为维修方未能提供适当的维修服务，且使用了不符合质量标准的零件。被申请方则认为，发动机的损坏是由于申请人提供的旧件质量问题所致。为了公正解决这一争议，法院委托我单位进行专业的产品质量鉴定，以确定发动机损坏的真正原因，并帮助法院公正判决。

案件复杂性

该案件不仅涉及技术复杂的机械设备质量问题，还对维修服务质量、零部件供应链的管理提出了挑战，因此具有较高的案件复杂性和法律重要性。

鉴定目的

法院委托我单位进行产品质量鉴定，旨在确定涉案铣刨机发动机的损坏原因，评估发动机故障的责任归属。具体要求包括：

1. 对发动机损坏原因进行鉴定。

2. 提供专业意见，以帮助法院公正判决。

鉴定过程

1.资料审查

• 审阅相关材料：包括《司法鉴定委托书》、《鉴定申请书》、《发动机维修合同》、《维修协议》、《民事起诉状》、《开庭笔录》、《调查笔录单》和《查验记录单》。

• 确定鉴定范围：明确鉴定的主要内容，包括发动机的具体故障部位和维修过程中使用的零部件。

2.现场勘验

• 鉴定专家组、申请人和被申请人共同前往相关地点进行现场勘验。专家组详细记录了发动机的外观状态、损坏情况，并与申请人和被申请人进行面对面的沟通，形成了《调查笔录单》并由各方签字确认。

3.取样和补充资料

• 补充材料函：专家组要求申请人提供有关发动机的购买合同、维修采购清单、使用说明书、维修记录等材料，并要求被申请方提供损坏时的照片或视频。

• 样品取样：专家组对增压器B进行现场取样，记录其状态和损坏情况。

4.技术分析

• 拆解检查：对案涉发动机进行详细的拆解检查，重点关注各主要部件的状态，包括气缸盖、活塞连杆副、曲轴、机油泵等。

• 数据对比：将拆解结果与维修记录、使用说明书中的标准参数进行对比，分析各部件的磨损程度和损坏情况。

鉴定方法

• 实验检测

• 零部件检查：通过拆解检查发动机内部零部件，记录和分析各部件的状态和损坏特征，如气缸盖、活塞连杆、副、曲轴等。

• 增压器取样：对增压器B进行取样，检查其内部的油污沉积、压气机叶片的损坏情况等。

• 现场调查

• 实地勘验：对发动机的实际损坏情况进行记录，获取第一手资料，判断损坏程度和原因。

• 问题排查：根据现场勘验和维修记录，排查可能导致发动机故障的因素，如增压器质量问题、润滑油系统的异常等。

• 数据对比分析

• 参数对比：将发动机的实际状态与正常工作参数进行对比，分析异常磨损和损坏的原因。

• 历史记录对比：对比维修记录和发动机故障表现，找出故障原因的规律。

• 专家意见

• 结合行业专家的意见，进行详细的技术分析和判断，确保鉴定结论的科学性和准确性。

鉴定意见

基于案涉发动机的现状以及可获得的有限信息与证据，专家组认定：

• 案涉发动机在维修中所采用的增压器B(第二个)失效漏油是引起发动机第3缸捣缸损坏的直接原因。

案例影响

本案例对类似案件具有重要的启示意义，特别是在涉及设备维修质量和零部件供应问题时。鉴定结论明确了零部件质量问题在设备故障中的主导作用，帮助法院厘清了责任归属。为未来类似案件提供了处理标准，强调了维修方和零部件供应方在设备故障中的责任界定。同时促进了行业对设备维修和零部件质量的更高要求，有利于加快相关行业技术标准的完善。

扩展知识

在产品质量鉴定中，尤其是在机械设备领域，常用的技术和方法包括：

1. 硬度测试：评估材料的耐磨性和强度，确定其在外力作用下抵抗塑性变形的能力。

2. 金相分析：通过显微镜观察金属材料的微观结构，判断其内部缺陷和质量。

3. 故障模式分析：分析故障现象，识别潜在故障原因，帮助诊断和预防设备问题。

4. 液体渗漏检测：检测设备的密封性，判断其耐用性和潜在的泄漏点。