机械模具质量司法鉴定案例

产品背景

模具，作为工业生产中不可或缺的重要工具，其核心功能在于通过材料的塑性变形来精确获取所需形状与尺寸的产品。它们在汽车、电子、家电、航空航天等多个领域发挥着至关重要的作用，特别是在冲压、铸造、锻造、注塑等工艺中，模具的质量直接关联到产品的合格率及生产效率。随着技术的不断进步，模具的设计与制造技术也在持续提升，尤其是在商用车等高端制造业中，对模具的质量要求更为严苛。冲压模具作为其中的一大类，包括拉伸模、成型模、翻边模等多种类型，每种模具均承载着特定的工艺任务。

案例介绍

本案例聚焦于一起涉及商用车冲压模具质量的纠纷案件。案件中，申请方作为模具的购买方，与被申请方（模具制造商）签订了《项目商品模具承揽合同》，合同中详细规定了模具的规格、材料、生产工艺等关键技术要求。然而，在后续生产过程中，申请方发现模具存在诸多问题，导致无法生产出合格的车身零件。双方经多次沟通未果后，该案件被提交至法院。法院随后委托我机构对涉案的11套模具进行质量鉴定，旨在明确模具是否符合合同约定的技术要求，并深入探究问题产生的根源。

鉴定目的

本次鉴定旨在全面评估案涉11套商用车冲压模具的质量状况，具体包括：

1. 符合性鉴定：确认模具是否满足合同约定的质量要求。

2. 缺陷分析：识别模具是否存在设计或制造上的缺陷，并评估这些缺陷对生产的影响。

3. 问题溯源：分析模具问题产生的可能原因。

4. 经济损失评估：估算申请方因模具问题可能遭受的经济损失。

鉴定过程

鉴定工作遵循严谨的科学流程，主要分为以下几个阶段：

1. 资料审查：全面审阅合同、技术协议、模具设计图纸及现场勘验记录等案件相关资料，为鉴定工作奠定基础。

2. 初步勘验：组织专家团队、申请方与被申请方共同前往现场，对模具现状进行初步勘验，记录模具的外观、结构、尺寸等信息。

3. 动态验证：针对部分模具进行恢复工作，并开展实际生产验证试验，以检验模具的实际生产效能。

4. 深入审查与评估：针对恢复后的模具进行二次勘验，结合模具材料、工艺要求及现状进行综合分析，形成鉴定结论。

鉴定方法

本次鉴定采用了多种科学方法相结合的方式，以确保鉴定结果的客观性与准确性：

• 现场勘验：通过直观观察与详细记录，确保模具现状的全面呈现。

• 动态验证：通过模拟实际生产环境，检验模具的实际表现。

• 技术审查：对合同、图纸等关键文件进行细致审查，评估模具设计与制造的合规性。

鉴定意见

基于上述鉴定过程与方法，我们得出以下鉴定意见：

1. 模具现状：案涉模具缺失导柱、导套等关键零件，无法装配成完整的模具，因此不具备基本的使用要求。

2. 生产要求不符：模具的凸凹模在交付时处于未完工状态，无法满足正常的冲压生产要求。

案例影响

此案件的鉴定结果不仅为法院的公正判决提供了有力支持，明确了被申请方在模具质量上的责任，同时也为类似模具质量纠纷案件的处理提供了宝贵参考。此外，本次鉴定还强调了合同条款中对模具设计、制造及验收环节的严格要求，以及在实际生产中模具材料与工艺控制的重要性。这对于推动模具制造业的规范化发展、提升产品质量具有重要意义。

扩展知识

冲压模具的质量鉴定是一个综合性的过程，需综合考虑模具的设计、制造质量以及实际生产中的表现。在商用车等高精度制造领域，模具的耐用性、精度及稳定性要求尤为严格。因此，在模具的设计与制造过程中，必须严格遵守相关标准与规范，确保每一个环节都达到既定要求。同时，在模具交付前进行全面的质量检测与验证也是必不可少的环节，以最大限度地降低生产风险，提升产品合格率。