石料生产线司法质量鉴定案例

本次案件涉及的设备为一套用于工业矿物处理的破碎筛分成套设备，该设备应用于石料生产线中，承担物料的破碎、筛分和制砂任务。该类设备通常由颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、制砂机、皮带运输系统等组成。类似的设备广泛应用于采矿、建筑材料和化工等行业。

针对设备的安全性、产能及环保要求，国家标准规定了严格的设计、使用和维护要求，特别是在安全防护、电气布设和环保排放方面，有着明确的规范。

案例介绍

本案涉及的破碎筛分成套设备由委托人用于矿物加工生产，由于设备在运行过程中存在多项质量问题，导致生产效率降低、存在安全隐患。委托人因此提出质量异议，案件中的争议焦点主要集中在设备的实际产能不达标、安全防护不到位，以及筛分不干净等问题。由于该设备属于生产核心设备，任何故障或性能不达标都会对企业的生产效益造成重大影响，案件对行业中类似设备的质量管控具有重要指导意义。

鉴定目的

对破碎筛分设备质量进行鉴定。

鉴定过程

本次鉴定的关键在于对案涉破碎筛分设备的全面勘验和试验验证，专家组结合相关国家标准与委托方提供的设备信息，分阶段、分步骤对设备进行了详尽的鉴定，确保结果的准确性和公正性。

1. 设备现场勘验

我方组织的鉴定专家组前往委托人厂区，对案涉破碎筛分成套设备进行现场查验。设备主要由颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、制砂机、皮带运输系统和除尘系统等组成。专家组首先对设备外观及关键部件进行静态检查，重点检查设备的传动系统、防护装置、作业平台安全性等。依据国家标准GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》及相关行业标准，专家组发现部分设备存在安全隐患，如电机传动皮带位置缺少防护罩、平台护栏高度不足等，这些问题可能导致操作人员的安全风险。

2. 静态测试与尺寸测量

在静态检查过程中，专家组对振动筛、破碎机等核心设备进行了详细的尺寸测量。尤其针对JBS3TES2060振动筛，实际测量其筛面宽度和长度为1930×6000mm，而铭牌标识为2000×6000mm，筛网面积的减少直接影响筛分效率。三层筛网的规格也进行了校验，发现与铭牌数据一致，但产线设备的部分配置与实际使用情况不符。

3. 动态验证试验

静态检查后，专家组进行了设备的动态验证。首先，启动空载运行，确保设备的稳定性和安全性。圆锥破碎机在空载状态下的电流数据被记录以验证其运行性能。随后，专家组开始投入物料进行破碎生产，并逐步调整各设备的运行参数以达到最优工况。在颚式破碎机投料过程中，专家组观察了物料的初步破碎效果，并记录了设备的运转情况和出料特性。通过集控室监控设备，发现圆锥破碎机在满仓状态下出现了喷料现象，导致设备卡滞停机。经过现场清理后，设备重新启动并恢复生产，专家组对各个设备的运行状态、破碎效率进行了全面观察。

4. 样品取样及实验室检测

设备运行的最终阶段，专家组在不同输送皮带处（如0～3mm砂、3～10mm米石、10～20mm石子）进行样品采集。每种物料分别称重并带回实验室进行筛分检测。实验室检测过程中，专家组依据国家标准，对各物料的颗粒级配、筛分效率等进行了详细分析，最终得出以下结论：3～10mm返料皮带物料中小于3mm的颗粒物占比达到60.07%，而3～10mm物料仅占比39.68%，筛分效果明显不符合预期，证实了振动筛筛分不净的问题。

5. 设备运转分析

在整个验证过程中，专家组还对各设备的运行参数进行了持续监测，并结合实际运行数据和铭牌标识的额定参数，分析了设备的实际生产能力。通过对颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机的产能进行对比分析，确定了案涉破碎筛分设备的实际处理能力在550t/h左右，低于设备标称的能力。

6. 技术问题的归纳总结

在最后的阶段，专家组将现场发现的问题与国家标准对比，得出了多个技术问题的总结，涵盖设备的安全隐患、设备参数的偏差以及设备运转效率的不足。这些问题在最终的鉴定报告中均有详细列明，并为当事方提供了全面的技术依据。

鉴定方法

• 现场调查和设备运行验证： 通过静态勘查确认设备的安装和配置情况，采用动态运行测试验证设备的实际产能和筛分效果。

• 标准对比分析： 根据GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》、GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求》等标准，对设备的安全防护、除尘系统等进行了标准符合性检查。

• 实验室取样检测： 通过振动筛筛分的物料样品进行称重和筛分，详细分析不同粒径物料的分布情况，以验证筛分效率。

• 数据对比分析： 将设备铭牌参数与现场实测数据进行对比分析，评估设备的实际性能与标称参数是否一致。

鉴定意见

鉴定结果表明，案涉破碎筛分设备存在以下问题：

1. 安全防护不足： 设备的电机皮带传动部分未安装防护罩，平台护栏高度过低，未设置踢脚板，违反了GB5083-1999和GB4053.3-2009的规定，存在严重的安全隐患。

2. 设备产能不足： 圆锥破碎机、反击破碎机的实际处理能力未达到铭牌标称的参数，整体生产线产能仅为550t/h，远低于预期设计产能。

3. 筛分不净： JBS3TES2060振动筛的实际尺寸与铭牌参数不符，筛分过程中大粒径物料没有得到有效分离，筛分不干净，影响了后续生产工序的效率。

4. 环保问题： 除尘系统设计不合理，粉尘未经处理直接排放到厂房内，车间内粉尘浓度过高，违反GB16297-1996的排放标准。

案例影响

该案例揭示了破碎筛分设备在实际应用中可能面临的质量问题，尤其是在设备安装与运行中容易忽视的安全防护和环保设计问题。鉴定结果为企业提供了重要的技术依据。此外，该鉴定对行业设备标准化管理具有重要意义，进一步强调了生产设备的安全性、效率及环保性能需要符合国家相关标准，尤其是矿物加工行业中类似设备的设计、维护与运营管理。

扩展知识

破碎筛分设备的鉴定涉及多个技术环节，包括对设备的机械、电气和环保性能的全面评估。对于筛分设备而言，振动筛是核心部件，其筛分效果直接影响生产效率和产品质量。鉴定中常用的技术方法包括现场勘查、运行数据采集、标准对比分析等，确保设备各项性能符合国家标准和行业规范。同时，针对设备的防护措施、粉尘处理等方面，依据国家相关标准进行评估，对于保障生产安全和环保合规具有重要意义。