钢结构厂房结构变形诉讼司法鉴定

案件背景

    在某工业园区内，一座钢结构厂房原本用于存放货物及日常办公，建成后一段时间，钢结构厂房因质量问题发生了明显的结构变形与坍塌现象。厂房的所有人申请方随即向法院提起诉讼，认为厂房的建设方被申请方提供的钢材质量不合格，且施工存在严重缺陷，要求赔偿损失。被申请方则坚称施工符合合同要求，钢材质量达标，坍塌是由于极端天气造成的自然灾害。双方各执一词，案件陷入僵局。为查明真相，法院决定委托鉴创专业鉴定机构对钢结构厂房是否存在质量问题进行鉴定。诉讼鉴定咨询热线：400-807-8328

勘验分析

现场勘验

    接到委托后，鉴创质量鉴定机构迅速组建了由资深结构工程师、材料专家及焊接技术专家组成的鉴定专家组。鉴定专家、争议双方代表及委托人共同到达厂房所在地。鉴定专家首先听取了双方对案件背景情况的介绍，随后对厂房进行了全面检查。厂房南、北两侧设有卷帘门，由于双方未能提供原施工图纸，鉴定专家根据现场情况进行了详细记录。

• 自东向西共计12组南北对称H型钢（高度x宽度为: 300x150mm）钢柱（北侧按照N1轴-N12轴标记、南侧按照S1轴-S12轴标记，自东向西前10跨每跨间距为6m，第11跨间距为6.5m）。

  
  

• 东西面墙体12组H型钢钢柱对应12组单跨三角形钢构件屋架（三角形钢屋架下弦、三角形钢屋架直腹杆、三角形钢屋架斜腹杆），三角形钢屋架上弦和下弦均为143x55mm的C型钢焊接成型，三角形钢屋架各节点直腹杆和斜腹杆为100x55mm的C型钢焊接成型。

• 顶棚为100mm厚泡沫夹芯板，顶棚下方为15根东西向100x50mm矩形管檩条。

    勘验过程中，鉴定专家发现厂房整体结构存在多处问题。厂房南侧的三角形钢屋架下弦直腹杆位置出现了明显的向下弯折点变形，且第5至第9组直腹杆之间未采用斜腹杆连接。登高近距离检视发现，三角形钢屋架各组斜、直腹杆与上下弦C型钢承插位置采用螺纹钢筋头搭接点焊。现场对H型钢钢柱检视发现，N1、N2轴钢柱未见明显变形，N3~N7轴钢柱可见明显弯扭变形，对应地基位置存在错位裂缝，N8~N12轴钢柱未见明显变形；S1~S9轴钢柱未见明显变形，S10轴钢柱局部变形，S11、S12轴钢柱未见明显变形。另外调查了解北侧卷帘门及门帘雨棚以及东侧顶棚屋面板缺失为前期大风刮落所致。

技术分析

    鉴定专家根据现场勘验结果，比对GB/T 11263-2017《热轧H型钢和剖分T型钢》中“表1 H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性”对应的翼缘厚度t2应为9mm及表3“T型钢尺寸、外形允许偏差”对应的翼缘厚度t2允许偏差应为±1.0mm可知，规格为300mm×150mm的H型钢翼缘厚度应在8.0mm～10.0mm范围内。案涉H型钢翼缘板厚度均小于最小允许值8.0mm，未达到GB/T 11263-2017《热轧H型钢和剖分T型钢》表1和表3中翼缘厚度及允许偏差9mm±1.0mm的标准要求。

三角形钢屋架出现形貌几近一致的向下弯折点变形，第5～9组直腹杆之间未采用斜腹杆连接，导致下弦杆在直腹杆连接处承受较大的弯曲应力，构成钢结构件的薄弱环节，且三角形钢屋架各组斜、直腹杆与上下弦C型钢承插位置仅采用螺纹钢筋头搭接点焊、无结构加强措施，不符合GB 50661-2011《钢结构焊接规范》中最基本的焊接规范要求，属于明显的焊接质量问题。

    另外C型钢为典型的薄壁件（厚度小于2mm），与10mm螺纹钢筋头搭焊，焊缝位置极易焊穿、烧裂，造成三角形钢屋架构件的刚性和强度下降，导致钢结构厂房的承载能力大幅降低。直腹杆之间未采用斜腹杆连接及腹杆与下弦杆搭焊方式与最终钢结构厂房的坍塌变形构成因果关系。

鉴定意见

基于现有证据和材料，结合现状调查结果，鉴定意见如下：

1. 案涉钢结构厂案H型钢翼缘板厚度，未达到GB/T 11263-2017《热轧H型钢和剖分T型钢》标准中相应规格H型钢的翼缘板厚度要求。

2. 案涉钢结构厂房三角形钢屋架局部未能形成完整有效的刚性结构构成薄弱环节，且三角形钢屋架各组斜、直腹杆与上下弦C型钢承插位置仅采用螺纹钢筋头搭接点焊、无结构加强措施，不符合GB50661-2011《钢结构焊接规范》中最基本的焊接规范要求，属于明显焊接质量问题。C型钢薄壁件与螺纹钢筋头搭焊，焊缝位置极易焊穿、烧裂，造成三角形钢屋架构件刚性和强度下降，导致钢结构厂房的承载能力大幅降低。直腹杆之间未采用斜腹杆连接及腹杆与下弦杆搭焊方式与最终钢结构厂房的坍塌变形构成因果关系。

在庭审中，鉴创鉴定的报告成为关键证据，这份意见最终帮企业驳回了对方的辩解，并获取应有的赔偿。

扩展阅读

钢结构质量鉴定详细步骤

1. 明确鉴定目的

• 需要明确钢结构质量鉴定的目的和要求。这通常涉及对钢结构的安全性、稳定性、耐久性等方面进行评估。鉴定目的和要求可能由委托人提出，也可能由法律、法规或行业标准等规定。

2. 收集相关资料

• 钢结构的设计图纸、施工图纸、竣工图纸等；

• 钢结构的施工材料质量证明文件，如钢材的材质证明、焊接材料的合格证明等；

• 钢结构的施工记录、质量检查记录、验收记录等；

• 钢结构在使用过程中出现的任何问题或事故的记录。

• 在明确鉴定目的和要求后，需要收集与钢结构相关的资料。这些资料包括但不限于：

3. 制定鉴定方案

• 根据收集到的资料，制定详细的鉴定方案。鉴定方案应明确鉴定的范围、内容、方法、步骤、人员分工等。同时，还需要确定鉴定的依据和标准，如国家、行业的相关规范、标准等。

4. 现场勘验

• 按照鉴定方案，组织专业人员进行现场勘验。现场勘验是钢结构质量鉴定的关键环节，需要仔细、全面地检查钢结构的外观、尺寸、连接情况、变形情况等。同时，还需要对钢结构的关键部位进行抽样检测，如钢材的材质检测、焊缝的质量检测等。

5. 数据分析与评估

• 将现场勘验和抽样检测的结果进行数据分析，评估钢结构的质量状况。这包括判断钢结构是否存在缺陷、缺陷的性质和程度，以及缺陷对钢结构安全性的影响等。

6. 编写鉴定报告

• 根据数据分析与评估的结果，编写详细的鉴定报告。鉴定报告应包括鉴定的目的、要求、方法、步骤、鉴定意见等内容。

7. 审核与批准

• 鉴定报告完成后，需要由内部人员进行审核和批准。审核和批准的目的是确保鉴定报告的准确性和可靠性，以及符合相关法规、标准和规范的要求。

8. 出具报告

• 根据上述检测和评估结果，出具详细的鉴定报告。