熔喷纺丝生产线质量司法鉴定案例

      熔喷纺丝生产线是用于生产熔喷布的重要设备，广泛应用于医疗、防护材料等领域。其核心技术通过熔融的聚丙烯等聚合物，通过高温和高速气流喷丝形成细纤维，这些细纤维相互交织，形成具有优异过滤性能的熔喷布。随着全球对公共卫生的关注，熔喷布作为口罩和过滤材料的主要原料需求激增，因此，对熔喷纺丝生产线的质量和性能要求也随之提升。

      设备鉴定：400-807-8328

案例背景

    本案涉及的争议由申请方与被申请方之间关于1.6米单模熔喷纺丝生产线的建设和自动上料装置等设备交付引起。

双方于2020年签订了相关的购销合同，约定了设备具体的的型号、规格及相应的技术标准。在生产线安装和后续调试过程中，申请方发现多个设备未按合同约定交付，存在严重的质量差异和设备隐患，生产线无法正常运作。

    为了解决此纠纷，人民法院依据双方的诉讼请求，委托鉴创鉴定机构进行设备质量鉴定，以评估设备是否符合国家标准及合同约定，从而为判决提供依据。

勘验分析

    为了确保鉴定过程的科学性和专业性，鉴创鉴定机构成立了一支由熔喷技术专家、设备工程师及鉴定专家组成的专家组。首先，专家组对双方提供的材料进行了全面审查，包括合同、设备清单、质量鉴定方案等。同时，鉴定组还制定了详细的勘验方案，并形成了《现场勘验通知书》，以便所有当事方知晓后续检测的相关安排。

    鉴定专家组在各方在场的情况下，对生产线进行了首次静态勘验。勘验发现，生产线的原料输送装置无料位控制装置，且未见自动上料系统，这与合同约定和国家标准不符。

    螺杆挤压机未见产品标牌，且螺杆直径不符合合同约定。此外，熔体过滤器存在漏料现象，且过滤面积不足。

    在接下来的勘验过程中，我们还发现计量泵是在熔体过滤器里面。由于熔体过滤器箱体为钢制密封箱体，内部结构不详，一般设有导热油管路、换网器等，结构比较复杂，若拆解检查需进行破坏性拆解，并且无法修复，故现场未进行拆解检查，因此无法对计量泵给出鉴定意见。

    风源和热风加热器在动态验证中出现漏液和供热不足的问题。

    纺丝模头的喷丝板和风刀的尺寸精度不符合标准，温度控制系统的精度也未达标。

    接收装置的负压均匀度不达标，分切装置设计不合理。静电驻极装置的接线混乱，存在安全隐患。整机的传动系统无防护罩，管路系统保温不完整，且缺乏必要的安全警示标识。

鉴定意见

01原料输送装置案涉原料输送装置不具备料位控制装置，无法满足相关标准要求，且未见自动上料系统，不符合合同约定。

02螺杆挤压机现场未见该设备标牌，实际规格为Φ90mm，但合同中约定为Φ105mm，存在规格型号技术参数不符。

03熔体过滤器该设备存在漏料现象，且过滤面积不符合合同约定，缺乏足够的过滤能力，可能影响熔喷布的质量。

04计量泵现场未能观察到计量泵的情况，故未给出该设备的鉴定意见。

05风源与热风加热器罗茨鼓风机在稳定运行时存在漏液问题；热风加热器的供热能力不足，导致温度达不到标准要求。

06模头及喷丝板模头控制系统的温度精度未达到合同所规定的参数，喷丝板尺寸和孔径分布存在较大偏差。

07接收装置的设计问题接收装置中风道设计结构不合理，造成负压均匀度不符合相关标准要求；分切刀轴顶起位置设计结构不合理，会影响熔喷布卷成品质量。

08安全隐患静电驻极装置接线、传动系统无防护罩，存在安全隐患，不符合相关安全标准要求；案涉熔喷生产线整机多处存在安全隐患，警示标识不全，不符合国家和行业相关安全标准要求。

参考标准

1、FZ/T 93074-2011《熔喷法非织造布生产联合机》

2、FZ/T92028-2017《非织造布喷丝板》

3、JB/T 8061-2011《单螺杆塑料挤出机》

4、JB/T 8941.1-2014《一般用途罗茨鼓风机 第1部分：技术条件》

5、GB/T5226.1-2019《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》

6、GB 5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》

7、GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》

扩展知识

      熔喷纺丝技术是目前防护材料生产的重要工艺之一，尤其在全球公共卫生事件频发的背景下，熔喷布的质量显得尤为关键。熔喷纺丝技术通过将聚丙烯（PP）等原料熔化后喷出，通过热风牵伸成丝，最终形成具有过滤性能的非织造布。

      在此过程中，设备的结构与运作全环节均对最终产品质量有直接影响。因此，严格遵循国标及合同约定是确保产品合格乃至企业声誉的重要保障。

      在设备采购、安装及后续维护环节，企业应严格把控每一个技术细节，避免因设备问题导致的合同纠纷，为企业可持续发展奠定基础。